Успешное применение ксерографии в офсетном множительном процессе стимулировало разработку способов использования ксерографических методов для промышленной плоской печати. Офсетные печатные формы на бумажной основе, полученные путем переноса изображений с селеновых ксерографических пластин или изготовленные непосредственно на бумаге типа «электрофакс», рассчитаны на небольшие тиражи — до 10 тысяч оттисков. Для больших тиражей и многокрасочных работ требуются более стабильные металлические пластины. Методы переноса ксерографических изображений на зерненные цинковые пластины были описаны в работе. В этой работе было показано, что порошковое изображение может быть непосредственно перенесено с селеновой пластины на цинковую пластину или же сначала на бумагу, а затем с бумаги на цинковую пластину. Процесс преобразования ксерографической пластины в офсетную печатную форму был изложен в работе. Авторы этой работы применяли металлические пластины, покрытые слоем фотопроводящего пигмента в связующем на основе смолы. После очувствления в коронном разряде пластина экспонировалась в обычной фотокамере. Затем производилось проявление и закрепление, обеспечивающее сцепление смолистого порошка с поверхностью пластины. Для придания фотопроводящему материалу гидрофильных свойств пластина помещалась в специальный химический раствор. После такой обработки пластина готова для установки в офсетную печатную машину. Офсетный способ печати требует, чтобы на печатной форме было прямое изображение, т. е. оно должно быть размещено так же, как и на оригинале. Следовательно, при экспонировании пластины в фотокамере необходимо применять оптическое обращение. Изготовление офсетных печатных форм ксерографическим путем широкого промышленного применения пока не получило. В полиграфической промышленности качество оттиска имеет первостепенное значение. Поэтому новые процессы найдут широкое использование в полиграфии только после того, как они обеспечат получение оттисков, отвечающих принятым стандартам. ?